دور تصنيف المعدات في عملية تكرير الخام

أهمية تصنيف المعدات

في إنتاج التعدين الحديث ، مع زيادة استنزاف الموارد المعدنية والانخفاض المستمر في جودة خام ، أصبحت كيفية تحسين كفاءة المعالجة وجودة تحسين الخام مشكلة مهمة تواجه شركات التعدين. في هذا السياق ، كأحد المعدات الأساسية في عملية معالجة الخام ، يلعب تصنيف المعدات دورًا حيويًا. إنه لا يلعب دورًا رئيسيًا في عملية تصنيف الخام فحسب ، بل يقدم أيضًا مساهمات كبيرة في غسل خام ، وتهدئة ، وفرز المعادن ذات الحبيبات الدقيقة.

يستخدم تصنيف المعدات على نطاق واسع في معالجة الخامات المختلفة ، خاصة في عملية تحسين الخام ، فهو يوفر ضمانًا فنيًا موثوقًا لتحسين معدل الاسترداد واستخدام الموارد للخام. يمكّن تصنيف المعدات من الفصل بشكل فعال من خلال التصنيف والغسيل ، وبالتالي تحسين درجة التركيز ، مما يقلل من تأثير الشوائب ، وتحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج في نهاية المطاف.

الدور الأساسي لتصنيف المعدات في معالجة الخام

الوظيفة الرئيسية ل تصنيف المعدات هو فصل الجزيئات الدقيقة عن الجسيمات الخشنة في ملاط ​​خام عن طريق فرز الترسيب وفقًا لحجم وجاذبية الجسيمات المحددة في ملاط ​​خام. يعتمد مبدأ العمل الخاص به على حقيقة أن السرعة التي تستقر بها الجسيمات في السائل ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالخصائص الفيزيائية للجزيئات ، مثل حجم الجسيمات وكثافة. سيتم نقل الجزيئات الأصغر إلى منفذ الفائض للتفريغ بسبب سرعة تسوية بطيئة ، في حين أن الجزيئات الكبيرة ستستقر في قاع خزان المياه ويتم نقلها إلى المخرج من خلال جهاز حلزوني. وبهذه الطريقة ، يمكن لتصنيف المعدات تحقيق تصنيف دقيق للجسيمات أثناء معالجة الخام.

في عملية تكرير الخام ، غالبًا ما يصعب فصل المعادن الدقيقة عن الجسيمات الخشنة ، لذلك يتم وضع المتطلبات الأعلى على المعدات. تصنيف المعدات هو أداة فعالة لحل هذه المشكلة. يمكن أن تفصل بشكل فعال الجسيمات الخشنة والخشنة في الخام ، وإرسال الجسيمات الخشنة إلى المطحنة لإعادة الطعن ، وتدخل الجزيئات الدقيقة العملية التالية من خلال الفائض. من خلال إجراء تصنيف المعدات ، تم تحسين درجة التركيز ، وتم تقليل محتوى الشوائب ، وخام المكررة هو أنقى ، وتلبية متطلبات عمليات المصب.

تطبيق تصنيف المعدات في غسل الخام

في عملية غسل الخام ، تزيل معدات التصنيف المواد غير الضرورية مثل الطين ، والشوائب ، وما إلى ذلك في رمال الخام من خلال جهاز دوامة متداول بشكل مستمر ، وبالتالي تحقيق فرز ورمال الخام. خاصة عند التعامل مع الخامات التي تحتوي على كمية كبيرة من المواد الطينية أو المواد الدقيقة ، فإن وظيفة الغسيل لمعدات التصنيف مهمة بشكل خاص. يمكن أن يزيل التربة بشكل فعال والشوائب الدقيقة في رمال الخام ، مما يضمن جودة ودقة الخام في العملية اللاحقة.

بعد التكسير الأولي للخام ، عادة ما يكون هناك عدد كبير من جزيئات المعادن الدقيقة المخلوطة في رمال الخام. من خلال معالجة معدات التصنيف ، سيتم فصل هذه الجسيمات بفعالية عن طريق الترسيب والتصنيف ، مما لا يحسن فقط نقاء الخام ، ولكنه يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة غير الضروري في عملية التكرير اللاحقة. خاصة عند التعامل مع بعض المعادن الخاصة ، مثل خام الحديد وخام النحاس وما إلى ذلك ، يمكن أن تساعد وظيفة الغسيل في معدات التصنيف في إزالة الشوائب ، وتحسين معدل استخدام خام ، ووضع أساس متين لعمليات الصهر اللاحقة.

تحسين كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية

لقد أدى تطبيق معدات التصنيف إلى تحسين مستوى الأتمتة والتحسينات لمعالجة الخام ، وقلل من تعقيد التشغيل اليدوي ، وقلل من إمكانية وجود خطأ بشري. مع التطوير المستمر لتكنولوجيا المعدات التصنيف ، تتحسن كفاءة المعدات باستمرار. ليس لدى معدات التصنيف الحديثة دقة تصنيف أعلى فحسب ، بل يمكنها أيضًا إكمال المزيد من أعمال معالجة الخام في وقت أقصر ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج الكلية.

يمكن أن تساعد تصنيف المعدات في توفير الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج. في عملية معالجة الخام ، يمكن أن يقلل التصنيف الدقيق من الانتعاش والعلاج غير الفعال للمعادن غير المؤهلة ، وتجنب إهدار كمية كبيرة من المواد غير الفعالة. في الوقت نفسه ، من خلال تحسين معدل استرداد التركيز ، تم أيضًا تعزيز معدل الاستخدام الكلي للخام ، مما يجلب فوائد اقتصادية أفضل لشركات التعدين.

أداة لا غنى عنها في تكرير الخام

تحسين خام عملية معقدة ومعتمدة على الدقة. من أجل ضمان جودة المنتج النهائي والاستخدام الفعال للخام ، يجب تنفيذ الفرز الدقيق في روابط متعددة. كعلاقة رئيسية في عملية التكرير ، لا يمكن لتصنيف المعدات فصل الجزيئات الدقيقة بكفاءة في الخام ، ولكن أيضًا توزيع المعادن ذات أحجام الجسيمات المختلفة على تدفقات العمليات المختلفة ، مما يضمن تلبية المتطلبات المختلفة في عملية التكرير. سواء كان ذلك هو تحسين درجة التركيز أو تقليل النفايات ، فإن تصنيف المعدات يوفر دعمًا فنيًا موثوقًا لعملية تحسين الخام.

الهيكل الأساسي لتصنيف المعدات

إن تصنيف المعدات هو نوع من المعدات المستخدمة على نطاق واسع في عملية معالجة الخام ، وتستخدم بشكل رئيسي لتصنيف لب خام وغسله وإزالته. بنيتها بسيطة نسبيًا ، ولكنها تتمتع بأداء عمل فعال وخصائص تشغيل مستقرة نسبيًا. يتكون الهيكل الأساسي لتصنيف المعدات بشكل أساسي من الأجزاء التالية: خزان المياه نصف الدائري ، الجهاز الحلزوني ، جزء من الحمل ، جهاز الإرسال ، منفذ التفريغ ومنفذ الفائض ، إلخ. يلعب كل جزء دورًا حيويًا في التشغيل العادي للمعدات.

خزان المياه نصف دائري

خزان المياه نصف دائري هو أحد الأجزاء الأساسية من تصنيف المعدات ، عادة ما تكون مصنوعة من صفيحة فولاذية عالية الجودة أو مواد مقاومة للارتداء. شكله نصف دائري أو شبه منحرف ، مع قاع عميق ، والذي يستخدم لعقد لب الخام وتنفيذ الترسيب والتصنيف. تتمثل الوظيفة الرئيسية لخزان الماء في توفير مساحة ترسيب للب الخام ، وبمساعدة الطفو والجاذبية في تدفق الماء ، يتم طبقات المعادن ذات أحجام الجسيمات المختلفة في لب الخام وتسويتها. في خزان المياه ، تستقر جزيئات المعادن الدقيقة ببطء ، بينما تستقر جزيئات المعادن الثقيلة بسرعة. يحدد حجم التصميم وهيكل خزان الماء تأثير سيولة لب الخام ، ويؤثر على سعة المعالجة ودقة التصنيف للمصنف.

تحتوي زاوية ميل خزان المياه على تأثير مباشر على أداء المعدات التصنيف. بشكل عام ، تم تصميم زاوية خزان المياه في معدات التصنيف بين 10 درجات و 20 درجة لضمان أن الملاط يمكن أن يكمل الترسيب والتصنيف في وقت قصير. إذا كانت الزاوية كبيرة جدًا ، فإن سرعة تدفق الملاط سريع جدًا ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تصنيف غير دقيق ؛ إذا كانت الزاوية صغيرة جدًا ، فقد تؤثر على كفاءة التصنيف.

الجهاز الحلزوني

يعد الجهاز الحلزوني أحد أجزاء العمل الأساسية في معدات التصنيف ، وعادةً ما تتكون من شفرات حلزونية وأعمدة ومكونات مساعدة أخرى. يقع الجهاز الحلزوني داخل خزان المياه ، وعادة ما يتم تثبيته في أسفل خزان المياه ، ويتم دفعه للتدوير بواسطة محرك كهربائي. تتمثل الوظيفة الرئيسية للدوامة في دفع الجزيئات في الملاط إلى التدفق في اتجاه معين ، بحيث يتم ترسيب جزيئات المعادن الخشنة إلى القاع وإحضارها إلى منفذ التفريغ من خلال الجهاز الحلزوني ، في حين سيتم إحضار جزيئات المعادن الدقيقة إلى منفذ التدفق الفائض بسبب معدل التدفق البطيء.

تصميم الشفرة الحلزونية أمر بالغ الأهمية لتأثير التصنيف. يحدد الملعب والشكل وسمك ومواد الشفرة الحلزونية تأثير فرز المعادن لأحجام الجسيمات المختلفة في الملاط. عادةً ما يكون الجهاز الحلزوني مصنوعًا من مواد معدنية قوية ومقاومة للارتداء لضمان عدم تلفها بسهولة أثناء التشغيل على المدى الطويل. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا ، تم تحسين تصميم الجهاز الحلزوني بشكل مستمر ، مما لا يحسن كفاءة التصنيف فحسب ، بل يمتد أيضًا عمر خدمة المعدات.

جزء

يعد الجزء المحمل جزءًا مهمًا من المعدات التصنيف ، والتي تحمل بشكل أساسي الدعم والدوران للجهاز الحلزوني. يتم توصيل الجهاز الحلزوني بجسم الماكينة من خلال المحمل ، ويتم تصنيف الملاط عن طريق دوران المحمل. عادةً ما تكون المحمل مصنوعة من مواد مقاومة للارتداء وعالية القوة ، والتي يمكن أن تصمد أمام الحمل الكبير من الجهاز الحلزوني والتأكد من أن الجهاز يمكن أن يعمل بسلاسة في التشغيل على المدى الطويل.

يقع جزء المحمل بشكل عام في كلا طرفي خزان المياه لضمان تدوير الجهاز الحلزوني بسلاسة. بالنسبة لبعض معدات التصنيف على نطاق واسع ، تحتاج المحامل أيضًا إلى تحمل الأحمال الأعلى ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص للمواد والتصميم الهيكلي. من أجل تجنب التآكل المفرط للمحامل ، عادةً ما يتم تجهيز نظام التزييت للحفاظ على تشغيل المحامل بسلاسة وتمديد عمر خدمتها.

جهاز الإرسال

جهاز الإرسال هو مصدر طاقة معدات التصنيف ، والتي تتكون عادةً من محرك وحزام ومخفض واقتران. يوفر المحرك القوة الدافعة ، وبعد انتقال المخفض ، يتم نقل الطاقة أخيرًا إلى الجهاز الحلزوني عبر الحزام لتدويره. يحتاج تصميم جهاز الإرسال إلى ضمان النقل السلس للطاقة لتجنب فشل الجهاز بسبب فشل النقل.

في معدات التصنيف ، يكون لطاقة وسرعة جهاز الإرسال تأثيرًا مهمًا على تأثير التصنيف. يجب تعديل جهاز الإرسال وفقًا لخصائص خام ومتطلبات التصنيف المختلفة للتأكد من أن سرعة الجهاز الحلزوني معتدلة ، والتي لا يمكن أن تدفع تدفق الملاط فحسب ، بل لن تؤثر أيضًا على ترسيب المعادن وتصنيفها. بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج جهاز الإرسال أيضًا إلى قدرة جيدة على مكافحة التدخل على التعامل مع تقلبات الحمل التي يمكن مواجهتها أثناء معالجة الملاط.

منفذ التفريغ ومنفذ الفائض

يعد منفذ التفريغ ومنفذ الفائض من المنافذ المهمة لمعدات التصنيف ، والتي تستخدم لفصل الجزيئات الخشنة والجزيئات الدقيقة في الملاط على التوالي. في الجزء السفلي من خزان المياه ، يوجد منفذ تصريف لتفريغ الجزيئات الخشنة من المعادن المنقولة بواسطة الجهاز الحلزوني. بعد إعادة الطعن والعلاجات الأخرى ، يمكن لهذه الجسيمات الخشنة أخيرًا استخراج المكونات المفيدة في المعادن.

يقع منفذ الفائض في الجزء العلوي من خزان المياه ، والذي يستخدم لتصريف جزيئات أدق من المعادن. نظرًا لسرعة الترسيب البطيئة في الملاط ، فإنهم سوف يتدفقون في النهاية من معدات التصنيف مع تدفق المياه ويدخلون خطوات المعالجة اللاحقة. من خلال تصميم موقف وحجم منفذ الفائض بدقة ، يمكن لمعدات التصنيف التحكم بشكل فعال في تصريف الجسيمات الدقيقة وضمان دقة تأثير التصنيف.

أجهزة مساعدة أخرى

بالإضافة إلى المكونات الرئيسية ، تتضمن معدات التصنيف أيضًا بعض الأجهزة الإضافية ، مثل منفذ التغذية ، وتنظيم الصمام ، ونظام التنظيف ، وما إلى ذلك. على الرغم من أن هذه الأجهزة تبدو بسيطة ، إلا أنها تلعب دورًا حيويًا في التشغيل الفعلي. على سبيل المثال ، يكون منفذ التغذية مسؤولاً عن توصيل الملاط إلى معدات التصنيف ، ويستخدم الصمام التنظيمي للتحكم في تدفق الملاط ، ويساعد نظام التنظيف على تنظيف الرواسب في الجهاز الحلزوني وخزان المياه لضمان تشغيل المعدات على المدى الطويل والمستقر.

مبدأ العمل لتصنيف المعدات

كمعدات تصنيف خام مهمة ، يتم استخدام المعدات تصنيف على نطاق واسع في روابط متعددة مثل تصنيف الخام والغسيل والاستعانة. تتمثل وظيفتها الأساسية في تصنيف لب الخام من خلال الفرق في سرعة تسوية الجزيئات المختلفة في لب الخام ، وفصل بدقة الجسيمات الخشنة والخشنة ، وبالتالي توفير مواد خام مؤهلة للصهر اللاحق ومعالجة المعادن وغيرها من العمليات. مبدأ العمل في تصنيف المعدات بسيط نسبيًا ، ولكن من خلال مبادئ الحركة الميكانيكية وميكانيكا السوائل الفعالة ، يمكنه إكمال فرز خام دقيق.

تصنيف المدخلات والترسيب لبن خام

تبدأ عملية العمل لتصنيف المعدات بإدخال لب الخام. عادة ما يكون لب الخام مزيجًا من مواد الخام والماء بعد التكسير الأولي والطحن ، مع جزيئات ذات أحجام جسيمات مختلفة. في معدات التصنيف ، يدخل لب الخام إلى خزان المياه من خلال منفذ التغذية. الجزء السفلي من خزان الماء هو منطقة الترسيب لبرة الخام ، حيث يبدأ لب الخام في الطبقات. بسبب الكثافة المختلفة وحجم الجسيمات في الملاط ، فإن سرعة الترسيب للجزيئات المختلفة مختلفة أيضًا. ستستقر الجزيئات الأكبر والأثقل بسرعة في القاع بسبب سرعة الترسيب الأسرع ؛ بينما تستقر الجزيئات الأصغر والأخف وزنا ببطء وتبقى معلقة في السائل العلوي.

في هذا الوقت ، يتم تشغيل الجهاز الحلزوني. تم تجهيز معدات التصنيف بجهاز حلزوني مصنوع من مادة الصلب. يلعب اتجاه الدوران وسرعة الشفرة الحلزونية دورًا حاسمًا في تأثير تصنيف الملاط. يتم تثبيت الجهاز الحلزوني عمومًا بزاوية في أسفل خزان الماء. عن طريق الدوران ببطء ، فإنه يدفع الجزيئات في الملاط للتحرك على طول منطقة الترسيب في أسفل خزان المياه إلى منفذ التفريغ. الجزيئات الموجودة في الملاط الطبقي تدريجيا وتستقر وفقا لحجم وكثافة الجسيمات.

دور الجهاز الحلزوني

المكون الأساسي لمعدات التصنيف هو الجهاز الحلزوني ، الذي يتكون من شفرات حلزونية ورمح رئيسي. وظيفتها الرئيسية هي دفع الجسيمات الخشنة في الملاط إلى منفذ التفريغ والجزيئات الدقيقة إلى منفذ الفائض. يولد دوران الجهاز الحلزوني تدفقًا سائلًا مستمرًا في الملاط. تحتوي الجزيئات الدقيقة في الملاط على ثقل معين معين ومعدل ترسيب بطيء ، ومن السهل التدفق إلى منفذ الفائض فوق خزان المياه مع تدفق المياه. ومع ذلك ، نظرًا لوجود الجاذبية المحددة الكبيرة ومعدل الترسيب السريع ، سيتم إحضار الجسيمات الخشنة إلى أسفل خزان المياه بواسطة الجهاز الحلزوني وتفريغها إلى منفذ التفريغ بعد دفعه بواسطة دوامة.

تصميم شفرة الحلزونية له تأثير كبير على تأثير التصنيف. يحدد الملعب وسمك وتصميم الشكل للشفرة معدل تدفق الملاط وكفاءة التصنيف للجزيئات. عادةً ما يتم ضبط شكل وحجم النصل الحلزوني وفقًا لحجم الجسيمات المطلوب معالجته وخصائص خام لضمان فرز الجسيمات بشكل فعال في خزان الماء.

الفصل بين الجزيئات الخشنة والغرامة في الملاط

مع تدوير الجهاز الحلزوني ، تستقر الجزيئات الخشنة (الجسيمات المعدنية أكبر من حجم معين) في الملاط تدريجياً في قاع خزان المياه بسبب معدل الترسيب السريع ، وتتم دفعها إلى منفذ التفريغ بواسطة الشفرة الحلزونية ، والتي تسمى "رمل الرمل" أو "الرمل الخشن". يجب إعادة هذه الجسيمات الخشنة إلى المطحنة لمزيد من الطحن حتى يتم تحسينها إلى حجم الجسيمات المناسب للخطوة التالية من المعالجة المعدنية أو الصهر. تتمثل إحدى وظائف معدات التصنيف في إرجاع هذه الجسيمات الكبيرة بشكل فعال إلى عملية الطحن ، وبالتالي تجنب نفايات الطاقة المفرطة وتحسين معدل استخدام المواد.

بالمقارنة مع الجزيئات الخشنة ، عادة ما لا تستقر الجزيئات الدقيقة (عادةً جزيئات أصغر من 100 شبكة أو حتى أصغر) بسرعة إلى القاع بسبب سرعة تسوية بطيئة ، ولكن التدفق إلى منفذ الفائض مع تدفق الماء. ستدخل هذه الجسيمات الدقيقة في منطقة الفائض ويتم تفريغها من خلال منفذ الفائض. يعد تأثير فصل الجزيئات الدقيقة ذات أهمية خاصة لتكرير الخام ، لأن الجزيئات المعدنية الدقيقة في الخام غالبًا ما تحتوي على مكونات أكثر فائدة. إذا كان من الممكن فصلها بدقة ، فسيتم تحسين درجة ومعدل استرداد الخام بشكل فعال.

فصل الفائض والتفريغ

يمكّن تصميم معدات التصنيف الجزيئات الخشنة والجزيئات الدقيقة بشكل فعال في نفس المعدات. بعد تسوية الملاط وتصنيفه ، تتدفق الجزيئات الدقيقة عبر منفذ الفائض وتدخل رابط المعالجة التالي ، وعادة ما يكون التعويم وفصل الجاذبية وغيرها من عمليات معالجة المعادن. يتم إحضار الجزيئات الخشنة إلى أسفل خزان المياه بواسطة الجهاز الحلزوني ، وتخلص من ميناء التفريغ ، وإرسالها إلى المصنع لإعادة الطلاء.

أثناء العملية ، يعد تصميم منفذ الفائض ومنفذ التفريغ أمرًا بالغ الأهمية. يجب تعديل ارتفاع منفذ الفائض وموضع منفذ التفريغ بدقة وفقًا لخصائص الملاط ، وتوزيع حجم الجسيمات ، ومتطلبات الإنتاج. عن طريق ضبط ارتفاع منفذ الفائض ، يمكن التحكم في كمية تصريف الجزيئات الدقيقة في الملاط ، وبالتالي التحكم بدقة في دقة التصنيف.

العلاقة بين سرعة الدوران ودقة التصنيف

ترتبط سرعة دوران معدات التصنيف ارتباطًا وثيقًا بتأثير التصنيف. يمكن أن تضمن سرعة الدوران أبطأ أن الجزيئات قد استقرت بالكامل ، ويمكن أن تفيض الجسيمات الدقيقة بشكل فعال عبر منفذ الفائض ، ويمكن دفع الجسيمات الخشنة بدقة إلى منفذ التفريغ ؛ ولكن إذا كانت سرعة الدوران سريعة جدًا ، فسيتم تفريغ الجسيمات الدقيقة عن طريق الخطأ وسيكون التصنيف غير دقيق. عادةً ما يتم التحكم في سرعة دوران معدات التصنيف ضمن نطاق معين لضمان أفضل توازن بين تأثير التصنيف.

وضع عمل حلقة مغلقة لمعدات التصنيف

تشكل المعدات تصنيف عادة دورة حلقة مغلقة مع المصنع. في هذه الدورة ، يتمثل دور معدات التصنيف في تصنيف لب الخام بعد الطحن ، وإرسال الجسيمات الخشنة إلى آلة الطحن لإعادة الطلاء ، وإرسال الجسيمات الدقيقة إلى عملية الاستفادة التالية. وبهذه الطريقة ، يمكن أن يتجنب العمل المنسق للمعدات المصنفة وآلة الطحن الإفراط في الترتيب وتحسين كفاءة عملية معالجة الخام بأكملها.

الوظيفة الأساسية لمعدات التصنيف في تحسين خام

تلعب معدات التصنيف دورًا حيويًا في عملية تكرير الخام ، وخاصة في تصنيف خام خام الحبيبات الدقيقة ، والفصل المعدني ، والفصل المعدني ، وما إلى ذلك ، والتي لا غنى عنها أدوات أساسية لا غنى عنها لمعالجة الخام. تتضمن عملية تكرير الخام روابط عملية متعددة ، والهدف الرئيسي هو تحسين درجة الخام وإزالة الشوائب غير الضرورية من أجل الحصول على تركيز عالي النقاء. ومعدات التصنيف ، من خلال وظيفة التصنيف الفريدة الخاصة بها ، لا تحسن فقط كفاءة تكرير الخام ، ولكنها أيضًا تعمل بشكل فعال على تحسين جودة الخام ، مما يضع أساسًا متينًا لعمليات الصهر والاستفادة اللاحقة.

تصنيف خام الحبيبات الدقيقة

في تحسين خام ، يكون تصنيف خام الحبيبات الدقيق رابطًا حاسمًا. في عملية الطحن التقليدية ، يكون الخام في جزيئات دقيقة ، والتي تشكل عادة ملاطًا مختلطًا مع المعادن ذات الحبيبات الدقيقة والمعادن الحبيبية الخشنة. غالبًا ما يكون من الصعب فصل المعادن الدقيقة في هذه الذرات بشكل فعال. إذا لم يكن من الممكن تصنيفهم بدقة ، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على الاستفادة اللاحقة وصهر كفاءة.

معدات التصنيف هي المعدات الرئيسية لحل هذه المشكلة. من خلال دوران الجهاز الحلزوني ، سيتم نقل الجزيئات الدقيقة في الملاط إلى منفذ الفائض فوق خزان المياه بسبب سرعة تسوية بطيئة. يتم دفع الجسيمات الخشنة إلى منفذ التفريغ في أسفل خزان المياه بواسطة الشفرات الحلزونية بسبب سرعة الاستقرار السريعة. وبهذه الطريقة ، يمكن لمعدات التصنيف أن تفصل بشكل فعال الجزيئات الدقيقة عن الجسيمات الخشنة ، مما يضمن دقة وجودة الجسيمات الدقيقة عند دخول رابط المعالجة اللاحق.

عند معالجة الملاط الذي يحتوي على المزيد من الجزيئات الدقيقة ، يمكن لمعدات التصنيف أن تصف بشكل فعال الجزيئات الدقيقة وفقًا لسرعات الاستقرار المختلفة للجزيئات ، مما يقلل من تأثير المعادن الدقيقة على الاستفادة اللاحقة وضمان تحسين درجة التركيز. تلعب هذه الوظيفة دورًا حيويًا في فرز واستعادة المعادن الجميلة.

خام الرمال إزالة وإزالة الشوائب

في عملية التكرير للعديد من الخامات ، غالبًا ما يكون خامًا مصحوبًا بكمية كبيرة من الطين والطين وغيرها من الشوائب الدقيقة ، مما سيؤثر بشكل خطير على جودة التركيز. لا تلعب معدات التصنيف دورًا في تصنيف الملاط فحسب ، بل يمكن أن تضع رمال خام بشكل فعال. من خلال أجهزته الحلزونية الدوارة ، يتم إحضار الرمال الناعمة والشوائب في الملاط إلى الجزء العلوي من خزان المياه وأخيراً تم تفريغها عبر منفذ الفائض ، وبالتالي تحقيق الغرض من إزالة الشوائب.

على سبيل المثال ، عند معالجة خام تحتوي على الطين ، يمكن لمعدات التصنيف أن تزيل بشكل فعال الشوائب والضوائر الدقيقة في الملاط عن طريق فصل الجزيئات الدقيقة عن الرمال ، وجعل المعادن في أنقى الخام وتوفير ملاط ​​نظيف للمعالجة المعدنية اللاحقة. هذا لا يحسن درجة خام الخام فحسب ، بل يقلل أيضًا من تآكل فرن الصهر والمعدات في العملية اللاحقة ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

الفصل واستعادة فعالة للمعادن

هناك العديد من أنواع المعادن في الخام ، والخصائص ، وحجم الجسيمات ، والجاذبية المحددة ، وما إلى ذلك من كل معدن تختلف اختلافًا كبيرًا. في عملية التكرير للخام ، يكون الفصل بين المعادن المختلفة هو مفتاح تحسين درجة الاسترداد والاسترداد للخام. يمكن أن تفصل معدات التصنيف المعادن المختلفة في الملاط وفقًا للفرق في سرعة تسوية الجسيمات المعدنية في الملاط ، مما يضمن الانتعاش الفعال للمعادن.

على سبيل المثال ، في معالجة خامات النحاس والحديد والرصاص والزنك ، يمكن أن تفصل معدات التصنيف عن مكونات معدنية مختلفة وفقًا للاختلافات في حجم الجسيمات وسرعة الترسيب للجزيئات المعدنية. من خلال التصنيف الدقيق ، يمكن لمعدات التصنيف أن تفصل بشكل فعال معادن قيمة من مواد النفايات ، وتحسين معدل استرداد خام وخفض تكاليف الصهر.

في التطبيقات العملية ، يتم استخدام معدات التصنيف بالاقتران مع معدات معالجة المعادن مثل التعويم وفصل الجاذبية لتحقيق فصل أكثر كفاءة. من خلال فصل المعادن الدقيقة بشكل فعال عن المعادن الخشنة ، توفر معدات التصنيف لب الخام الذي يلبي متطلبات التعويم اللاحق أو فصل الجاذبية للخام ، مما يؤدي إلى تحسين تأثير فصل المعادن بشكل كبير.

تحسين سيولة واستقرار لب الخام

في عملية تكرير الخام ، تؤثر سيولة واستقرار لب الخام بشكل مباشر على تأثير الفرز. يمكن أن توزع معدات التصنيف الجسيمات بالتساوي في لب الخام والحفاظ على سيولة جيدة لبرة الخام من خلال تصميمه الحلزوني الخاص. يؤدي دوران الشفرة الحلزونية إلى تدفق اللب الخام في اتجاه معين ، مما يساعد على فصل الجسيمات بفعالية ومنع الترسيب أو الانسداد غير المتكافئ.

بالإضافة إلى ذلك ، يكون معدل تدفق الملاط في معدات التصنيف في خزان المياه قابل للتعديل ، ويمكن للمشغل ضبط معلمات العمل للمعدات وفقًا لتركيز وحجم الجسيمات الملاط ، وذلك لتحقيق أفضل تأثير تصنيف. تتيح هذه المرونة لمعدات التصنيف للتكيف مع احتياجات المعالجة لأنواع الخام المختلفة ، مما يوفر مساحة تشغيل أكبر لتكرير الخام.

تحسين كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية

تعمل وظيفة التصنيف الفعالة لمعدات التصنيف بشكل مباشر على تحسين كفاءة الإنتاج لمعالجة الخام. من خلال التصنيف الدقيق ، لا يمكن لمعدات التصنيف تحسين سعة المعالجة للمروقة فحسب ، بل تقلل أيضًا من تراكم المواد غير المجدية في خام ، وبالتالي توفير الطاقة والموارد. تعمل معدات التصنيف على تحسين درجة التركيز عن طريق إزالة الشوائب بكفاءة ، ويقلل من استهلاك الخام أثناء عملية الصهر ، ويحسن معدل استرداد التركيز.

بالإضافة إلى ذلك ، يقلل تطبيق معدات التصنيف في خام الرمال ، وتصنيف خام الحبيبات الدقيقة ، وما إلى ذلك ، إلى تقليل الحاجة إلى المعالجة الثانوية للخام في العمليات اللاحقة ، مما يجعل عملية تكرير الخام بأكملها أكثر كفاءة ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج. يتيح الفرز الفعال للخام أيضًا شركات التعدين من التحكم بشكل أفضل في عملية الإنتاج وتحسين الفوائد الاقتصادية.

حماية البيئة والتنمية المستدامة

يساهم تطبيق معدات التصنيف في تكرير الخام أيضًا في حماية البيئة. عن طريق إزالة الرمال والشوائب في لب الخام بشكل فعال ، فإن معدات التصنيف تقلل من انبعاثات النفايات وتقلل من التلوث البيئي. يتم عزل المكونات الضارة في الخام بشكل فعال أثناء عملية التصنيف ، مما يقلل من توليد النفايات غير الضروري ، الذي يلبي متطلبات حماية البيئة من التعدين الحديث.

مع انتباه صناعة التعدين إلى التنمية المستدامة ، أصبحت معدات التصنيف تدريجياً معدات صديقة للبيئة في تكرير خام بقدرة الفرز الفعالة وخصائص استهلاك الطاقة المنخفضة. لا يحسن معدل استرداد خام الخام فحسب ، بل يقلل من تكاليف الإنتاج ، ولكنه يقلل أيضًا من التأثير السلبي على البيئة.

تنسيق الدائرة المغلقة بين تصنيف المعدات وطحن الطحن

في عملية تكرير الخام ، يعد التنسيق بين تصنيف المعدات وطاحونة الطحن أمرًا بالغ الأهمية. معًا ، تشكل نظام دائرة مغلقة ويشكلون عملية معالجة خام فعالة. لا يمكن أن يحسن تنسيق الدائرة المغلقة فقط من كفاءة معالجة الخام ، ولكن أيضًا ضمان التحكم في حجم الجسيمات للخام ، وبالتالي تحقيق أفضل تأثير للفرز. من خلال إعادة الجسيمات الخشنة إلى مطحنة الطحن لإعادة الطعن ، يحقق التآزر بين معدات التصنيف وطاحونة الطحن تصنيفًا فعالًا وخامًا خامًا ، مما يجعل عملية تكرير الخام أكثر كفاءة واستقرار ، وتحسين درجة خام ومعدل الاسترداد بشكل كبير.

مبدأ العمل لنظام الدائرة المغلقة

يعني نظام الدائرة المغلقة أنه خلال عملية معالجة الخام ، سيتم تصنيف لب الخام التي خضعت للطحن الأولي بواسطة معدات التصنيف لفصل الجزيئات الدقيقة عن الجسيمات الخشنة. تفيض الجسيمات الدقيقة عبر منفذ الفائض في عملية الاستفادة من مجرى النهر ، في حين يتم إرسال الجزيئات الخشنة إلى مطحنة الطحن لمزيد من الطحن. تضمن آلية "عودة الجسيمات الخشنة" أن تكون الجسيمات الخشنة في الملاط أرضية بالكامل حتى تتمكن من تلبية متطلبات حجم الجسيمات لعملية الاستفادة اللاحقة.

على وجه التحديد ، يتكون تنسيق الحلقة المغلقة عادة من الروابط التالية:

آلة الطحن: طحن أولي من خام ، طحن جزيئات الخام إلى حد معين.

تصنيف المعدات: تصنيف الملاط بعد الطحن ، وفصل الجزيئات الدقيقة عن الجسيمات الخشنة.

تعود الجزيئات الخشنة إلى آلة الطحن: يتم إرسال الجزيئات الخشنة (رمل الإرجاع) مفصولة بواسطة المصنف إلى آلة الطحن لإعادة التثبيت حتى تصل إلى حجم الجسيمات المناسب للاستفادة.

تدخل الجسيمات الدقيقة رابط الاستفادة من المصب: تدخل الجزيئات الدقيقة في عملية الاستفادة من المصب ، مثل التعويم ، وفصل الجاذبية ، وما إلى ذلك ، من خلال منفذ الفائض.

تتمثل ميزة نظام الحلقة المغلقة هذا في أن الجزيئات الخشنة في الملاط يمكن أن تكون أرضية عدة مرات ، مما يحسن فعليًا معدل الاسترداد وجودة التركيز.

التآزر بين تصنيف المعدات وطحن مطحنة

لا تعمل تصنيف المعدات وطاحونة الطحن بشكل مستقل في نظام الحلقة المغلقة. يتعاونون مع بعضهم البعض لتشكيل نظام تداول كامل. ينعكس التآزر بشكل أساسي في الجوانب التالية:

التصنيف الدقيق والتحكم في حجم الجسيمات: تكون مطحنة الطحن مسؤولة عن طحن جزيئات الخام إلى الدقة المناسبة ، ولكن بسبب الفرق في حجم جزيئات المعادن في الملاط ، قد لا تكون بعض الجسيمات الخشنة أرضية تمامًا. يفصل تصنيف المعدات بشكل فعال الجسيمات الخشنة عن الجزيئات الدقيقة في الملاط من خلال شفراتها الدورانية الدوارة ، مما يضمن أن الجزيئات الدقيقة يمكن أن تدخل رابط الاستفادة من مجرى النهر ، في حين يتم إرسال الجسيمات الخشنة إلى مطحنة الطحن لإعادة التحمل. تضمن وظيفة التصنيف هذه أن المعادن ذات أحجام الجسيمات المختلفة في الخام يمكن معالجتها بدقة وأن توزيع حجم الجسيمات للخام مناسب للعمليات اللاحقة.

تحسين كفاءة الطحن: في نظام الحلقة المغلقة ، تلعب المعدات التصنيف دور إعادة الجسيمات الخشنة إلى مطحنة الطحن. وبهذه الطريقة ، يمكن أن تركز مطحنة الطحن بشكل أكبر على إعادة توجيه الجسيمات الخشنة التي لم تكن أرضية تمامًا ، وبالتالي تحسين كفاءة الطحن. من خلال إعادة تدوير المطحنة ، يتم تجنب الحمل الزائد أو العلاج غير المتكافئ للمطحنة ، مما يسمح لها بالعمل بشكل أكثر كفاءة.

تقليل الإفراط في التحمل: بعد تصنيف المعدات التصنيف الملاط ، سيتم تفريغ الجسيمات الدقيقة في الوقت المناسب ولن تدخل المطحنة. هذا يتجنب بشكل فعال ظاهرة الإفراط في تحطيم الجزيئات الدقيقة بواسطة المطحنة ، لأن الجزيئات الدقيقة قد تكون جيدة جدًا بعد أن تكون أرضية في المصنع لفترة طويلة ، وبالتالي تضيع الطاقة. لذلك ، يتجنب المعدات المصنفة بشكل فعال "الإفراط في الترتيب" من خلال التصنيف الدقيق ، مما يساعد على الحفاظ على متطلبات حجم الجسيمات المناسبة.

تحسين درجة خام ومعدل الاسترداد: يضمن تنسيق الدائرة المغلقة أن الجسيمات الخشنة في الملاط يمكن أن تكون أرضية بالكامل ، وبالتالي تحسين معدل استرداد الخام. من خلال إرسال جزيئات Unground بشكل مستمر إلى المصنع لإعادة الطعن ، تعمل معدات التصنيف والمطحنة معًا لجعل درجة التركيز النهائية أعلى وزيادة معدل الاسترداد وفقًا لذلك. إن الطحن الكامل للجزيئات الخشنة يعني أنه يتم إطلاق المزيد من المعادن المفيدة ، والتي يمكن أن تحسن في نهاية المطاف تأثير الاستفادة من الخام.

التحكم في حجم الجسيمات الدقيقة

في عملية تكرير الخام ، يكون التحكم في حجم الجسيمات أمرًا بالغ الأهمية لأن حجم الجسيمات للخام يؤثر بشكل مباشر على تأثير معالجة المعادن اللاحقة والصهر. يمكّن التصنيف الدقيق للمعدات التصنيف في نظام الحلقة المغلقة من فصل الجسيمات في الملاط بدقة وفقًا لحجم الجسيمات.

علاج خام الحبيبات الدقيق: بالنسبة لبعض المعادن الدقيقة في الملاط ، فإن المعدات المصنفة تصيب المعادن الدقيقة في الوقت المناسب من خلال منفذ الفائض لضمان إمكانية الدخول إلى رابط معالجة المعادن في اتجاه مجرى النهر. تساعد هذه العملية على تحسين كفاءة معالجة المعادن وتجنب الطحن المفرط للمعادن الجميلة.

إعادة تنظيم دقيقة للخام الخشن الحبيبي: بالنسبة لتلك الجسيمات المعدنية الخشنة ، ستعيدها معدات التصنيف إلى المطحنة لإعادة الطعن ، وذلك لضمان تحسين هذه الجسيمات إلى حجم الجسيمات أكثر ملاءمة للمعالجة المعدنية. تضمن آلية التغذية المرتدة هذه بشكل فعال أن تكون المعادن الخشنة أرضية بالكامل وتحسن استخدام الموارد للنظام بأكمله.

فوائد إنتاج تنسيق الحلقة المغلقة

إن استخدام أنظمة الحلقة المغلقة يجعل عملية معالجة الخام أكثر كفاءة. لا يحسن التعاون بين معدات التصنيف وطاحونة الطحن كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يحقق أيضًا معدل استرداد مواد أعلى وانخفاض استهلاك الطاقة.

وفر الطاقة وخفض التكاليف: من خلال الدورة الدموية المغلقة المعقولة ، لا يتعين على مطحنة الطحن معالجة الكثير من الجزيئات الدقيقة ، وتجنب الطحن غير الضروري وتقليل استهلاك الطاقة. في الوقت نفسه ، يتم إرسال الجسيمات الخشنة إلى مطحنة الطحن لإعادة الطعن ، والتي يمكن أن تزيد من استخدام الموارد وتقليل مضيعة المواد الخام.

تحسين قدرة المعالجة: يمكن لنظام الحلقة المغلقة تحسين سعة معالجة نظام معالجة الخام بأكمله. يعمل معدات التصنيف على تحسين كفاءة معالجة مطحنة الطحن من خلال وظيفة التصنيف. مع العائد الدقيق للجزيئات الخشنة ، يمكن توزيع حمولة مطحنة الطحن ، مما يسمح للنظام بأكمله بمعالجة المزيد من الخام وتحسين القدرة الإنتاجية لمعالجة الخام.

قلل من ارتداء المعدات: نظرًا لأن معدات التصنيف تقوم برفع الجسيمات الخشنة بشكل فعال وترسلها إلى مطحنة الطحن ، يتم تقليل ارتداء مطحنة الطحن. وذلك لأن الجسيمات الخشنة في الملاط تم فصلها مقدمًا قبل العودة إلى مطحنة الطحن ، مما يقلل من عبء العمل في مطحنة الطحن ، مما يقلل من التآكل وفشل المعدات وتوسيع عمر خدمة الجهاز.

تعديل وتحسين نظام الدائرة المغلقة

يتطلب العمل المنسق لمعدات التصنيف وآلة الطحن في نظام الدائرة المغلقة تعديلًا دقيقًا. يمكن للمشغل ضبط ارتفاع الفائض والسرعة الحلزونية والمعلمات الأخرى لمعدات التصنيف للتأكد من أن النظام يمكن أن يعمل بشكل ثابت تحت أحمال مختلفة وخصائص الخام. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا تحسين السرعة ووقت الطحن لآلة الطحن وفقًا لحالة الملاط. فقط من خلال التعديل المستمر والتحسين يمكن أن يؤدي نظام الدائرة المغلقة في أفضل حالاته.

مزايا تصنيف المعدات في فرز المعادن الدقيق الحبيبات

في عملية تكرير الخام ، يمثل فرز المعادن الدقيقة تحديًا تقنيًا. نظرًا لحجم الجسيمات الصغير ومعدل الترسيب البطيء للجزيئات المعدنية ، فإن تأثير المعالجة لمعدات معالجة المعادن التقليدية غالبًا ما يكون ضعيفًا. يُظهر تصنيف المعدات ، بتصميمها الهيكلي الفريد ومبدأ العمل ، مزايا واضحة في فرز المعادن ذات الحبيبات الدقيقة. يمكن أن تفصل بكفاءة الجسيمات الدقيقة ، خاصة عند معالجة المعادن الدقيقة الحبيبة في مناطق الترسيب العميقة ، يمكن أن توفر دقة أعلى للفرز ، وبالتالي تحسين تأثير المعالجة المعدنية للخام.

التكيف مع احتياجات الفرز للمعادن ذات الحبيبات الدقيقة

تشغل المعادن ذات الحبيبات الدقيقة موقفًا مهمًا في تكرير الخام ، وعادة ما يكون حجم الجسيمات أقل من 100 شبكة ، أو حتى أقل من 200 شبكة. أساليب معالجة المعادن التقليدية مثل فصل الجاذبية والتعويم لها تأثيرات علاجية سيئة على هذه المعادن ذات الحبيبات الدقيقة ، والفرز غير دقيق بما فيه الكفاية. نظرًا لأن معدل الترسيب للمعادن ذات الحبيبات الدقيقة بطيئة ويمكن خلطها بسهولة مع المعادن الأخرى ، فمن الصعب فصلها بشكل فعال عن طريق الطرق المادية التقليدية.

تصنيف المعدات هو أداة فعالة لحل هذه المشكلة. تدور شفراتها الحلزونية في خزان المياه ، مما دفع الجزيئات المعدنية في الملاط ليتم تحويله وتصنيفه. نظرًا لأن معدات التصنيف مصممة لفصل الجزيئات الموجودة في الملاط من خلال سرعات تسوية مختلفة ، فهي مناسبة بشكل خاص لفرز المعادن الدقيقة. بسبب انخفاض سرعة تسويةها ، يمكن معالجة المعادن الدقيقة بالكامل وفصلها في منطقة التسوية العميقة لمعدات التصنيف ، وبالتالي تجنب خلط المعادن الدقيقة مع المعادن الخشنة.

قدرة معالجة فعالة لمنطقة التسوية العميقة

واحدة من أكبر مزايا معدات التصنيف هي تصميم منطقة التسوية العميقة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة المعادن الدقيقة الحبيبة. منطقة الاستقرار هي المنطقة التي تتدفق فيها الملاط في معدات التصنيف ، وسيتم فصل الجزيئات الموجودة في الملاط في هذه المنطقة وفقًا لسرعات تسوية مختلفة. تم تصميم منطقة تسوية معدات التصنيف لتكون واسعة نسبيًا ، بحيث يمكن أن تستقر الجسيمات الدقيقة في هذه المنطقة وإلغاء تحديدها بدقة.

في عملية فرز المعادن ذات الحبيبات الدقيقة ، لا يمكن للجزيئات الدقيقة في اللب عادة الاستقرار في القاع في وقت قصير بسبب انخفاض سرعة تسويةها ، والتي تتطلب منطقة تسوية أكبر ومعدل تدفق أبطأ لضمان أن تكون الجسيمات الدقيقة لديها وقت كافٍ للاستقرار. يولد معدات التصنيف تدفقًا مستقرًا للمياه في منطقة الاستقرار من خلال دوران جهازه الحلزوني ، مما يضمن أن الجزيئات الدقيقة يمكن أن تستقر بالكامل وفصلها بشكل فعال. لا يؤدي تصميم منطقة التسوية العميقة إلى تحسين دقة الفرز للمعادن الدقيقة ، بل يضمن أيضًا الاستقرار أثناء عملية الفرز.

تحسين دقة الفرز

ترتبط دقة الفرز للمعادن الدقيقة مباشرة بتأثير التكرير للخام. يمكن للمعدات تصنيفها فصل المعادن الدقيقة بدقة عن المعادن الأخرى عن طريق تحويل اللب باستخدام الفرق في سرعة التسوية. بالمقارنة مع معدات الفرز التقليدية ، يمكن أن تفصل معدات التصنيف المواد الدقيقة عن مواد الحبيبات الخشنة في اللب في وقت أقصر ، وبالتالي تحقيق فرز أكثر دقة.

أثناء عملية عمل معدات التصنيف ، يتم فصل الجزيئات الموجودة في اللب وفقًا لخصائص سرعة التسوية وتدفقها. تستقر المعادن ذات الحبيبات الدقيقة ببطء وعادة ما تستقر في المناطق ذات التدفق البطيء للمياه ، وبالتالي فصلها عن الجسيمات الخشنة بسرعة تسوية أسرع. This sorting method enables the classification equipment to achieve higher sorting accuracy, avoids cross-contamination of fine-grained minerals with other minerals during the sorting process, and ensures the purity of the ore.

تحسين قدرة المعالجة من الملاط

لا يمكن لتصنيف المعدات فقط فرز المعادن ذات الحبيبات الدقيقة فحسب ، بل لديها أيضًا قدرة معالجة قوية. في عملية تكرير الخام ، غالبًا ما تكون قدرة المعالجة للطيور مؤشرا هاما لقياس أداء المعدات. يمكن أن تصنف المعدات تصنيف كمية كبيرة من الملاط في وقت قصير من خلال الدوران المستمر للشفرات الحلزونية ، خاصة عند معالجة المعادن ذات الحبيبات الدقيقة ، يمكن أن تحافظ على كفاءة فرز عالية.

نظرًا لتصميم معدات التصنيف ، يمكن تحويل الجزيئات الموجودة في الملاط وفقًا لسرعات تسوية مختلفة ، مما يحسن قدرتها على المعالجة بشكل كبير. عند فرز المعادن ذات الحبيبات الدقيقة ، لا يزال بإمكان معدات التصنيف ضمان تأثير الفرز ودقة الفرز تحت تدفق ملاط ​​كبير ، وبالتالي تحسين كفاءة معالجة الخام بشكل عام.

معلمات التشغيل القابلة للتعديل

يحتوي تصنيف المعدات على معلمات تشغيل قابلة للتعديل ، والتي يمكن تعديلها بمرونة وفقًا لخصائص ومتطلبات المعالجة الخاصة بخامات مختلفة. تتيح هذه المرونة معدات التصنيف من التكيف مع احتياجات الفرز المعدني لأحجام الجسيمات المختلفة وكثافة. خاصة عند معالجة المعادن ذات الحبيبات الدقيقة ، يمكن للمشغل تحسين تأثير الفرز عن طريق ضبط السرعة الحلزونية ، وعمق خزان المياه ، وارتفاع منفذ الفائض والمعلمات الأخرى.

على سبيل المثال ، عند معالجة المعادن ذات الحبيبات الدقيقة ، يمكن للمشغل ضبط عمق خزان المياه بشكل مناسب أو السرعة الحلزونية لتقليل معدل الترسيب للمعادن الدقيقة وجعلها أكثر كفاءة. في الوقت نفسه ، يمكن لمعدات التصنيف أيضًا ضبط معدل تدفق الملاط عن طريق تغيير ارتفاع منفذ الفائض لضمان أن المعادن الدقيقة يمكن أن تتدفق في الوقت المناسب ، في حين يمكن إرجاع الجسيمات الخشنة بشكل فعال إلى المطحنة لإعادة التحمل.

Efficient silt separation and ore sand desludging

أثناء عملية تكرير الخام ، غالبًا ما يحتوي الملاط الخام على كمية كبيرة من الطمي والشوائب الدقيقة ، والتي ستؤثر على درجة الخام وحتى تؤثر على تأثير معالجة المعادن اللاحقة والصهر. يمكن لتصنيف المعدات فصل هذه الجسيمات الدقيقة بشكل فعال والطمي من خلال تصميم منطقة الاستقرار العميقة.

في ظل عمل معدات التصنيف ، يتم إحضار جزيئات الطمي والمعادن الدقيقة إلى الجزء العلوي من خزان المياه وتفريغها عبر منفذ الفائض. تستمر الجسيمات المعدنية الأكبر في الاستقرار في القاع وإرسالها إلى المصنع لإعادة الطعن من خلال الشفرات الحلزونية. من خلال هذه العملية ، لا يمكن لمعدات التصنيف تحسين درجة خام الخام فحسب ، بل يمكن أيضًا إزالة الطين والشوائب في رمال الخام ، مما يضمن التقدم السلس لعمليات المعالجة والمعادن اللاحقة.

توفير الطاقة وحماية البيئة

بالمقارنة مع معدات الفرز التقليدية الأخرى ، يكون استهلاك الطاقة في معدات التصنيف أقل ، خاصة عند التعامل مع المعادن الدقيقة. يمكن أن تكمل عملية الفرز بكفاءة ، وتقليل الحاجة إلى الإفراط في التحمل ، وبالتالي توفير الطاقة. نظرًا لأن صناعة التعدين لديها متطلبات أعلى وأعلى لحماية البيئة وتوفير الطاقة ، أصبحت معدات التصنيف عبارة