كيفية تطوير خطة صيانة وقائية لمعدات التعويم

معدات التعويم يعمل لفترة طويلة في إنتاج المعالجة المعدنية. بيئة العمل معقدة ، مع حمولة عالية وارتداء شديد. من أجل ضمان التشغيل المستقر لآلة التعويم ، وتمديد عمر خدمة الجهاز وتقليل معدل التوقف غير المخطط له ، فإن صياغة خطة الصيانة الوقائية العلمية هي وسيلة أساسية لضمان كفاءة الإنتاج.

توضيح كائنات صيانة المعدات وتصنيفاتها
تشمل المعدات الرئيسية المشاركة في نظام التعويم خزانات التعويم ، والدوافع ، والثانية ، وأنظمة النقل ، والمحامل ، والمحركات ، وأنظمة إمدادات الغاز ، وأنظمة ملء الكاشف. وفقًا لأهمية وتعرض المعدات ، يتم تقسيم الجهاز إلى ثلاث فئات: المعدات الأساسية ، والمعدات المساعدة الرئيسية ، والمعدات التقليدية. يجب صياغة خطط الصيانة للترددات والأعماق المختلفة لأنواع مختلفة من المعدات.

صياغة دورات الصيانة والعقد الزمنية
حدد دورة صيانة معقولة استنادًا إلى وقت تشغيل المعدات ، وعبء العمل ، وبيانات الصدع التاريخية. دورات الصيانة الشائعة على النحو التالي:
التفتيش اليومي: قبل البدء ، أثناء التشغيل وبعد الإغلاق ؛
الصيانة الأسبوعية: تليين وتشديد وتنظيف مكونات المفتاح الرئيسي بانتظام كل أسبوع ؛
التفتيش الشهري: فحص واستبدال الأجزاء البالية بسهولة ؛
التفتيش الفصلي: بما في ذلك الاستبدال ، وتقييم ارتداء المكره ، واختبار عزل المحرك ؛
الإصلاح السنوي: التفتيش الشامل للتفكيك وإصلاح واستبدال مجموعة كاملة من المعدات.

واضحة لمحتوى الصيانة ومعايير التشغيل
يجب أن يكون لكل نوع من مهمة الصيانة إجراءات تشغيل واضحة ومعايير تقنية. تشمل المشاريع النموذجية:
التزييت: استبدل الشحوم وفقًا لعدد الساعات التي يعمل بها الجهاز ، واستخدم مواد التشحيم المقاومة للمياه عالية درجة الحرارة ؛
المكره والثابت: تحقق من درجة تآكل الشفرة والرخاوة ، واستبدلها بشكل متماثل إذا لزم الأمر ؛
نظام المحرك: تحقق من ارتفاع درجة الحرارة ، ومقاومة العزل ، وتيار التشغيل ، والإصلاح فورًا إذا تم العثور على تشوهات ؛
جهاز التحريك: تأكد من أن عمود التحريك لا يهز ، ويتم تدوير المكره بسلاسة ، وأن آلية النقل ليس لها صوت غير طبيعي ؛
نظام الهواء: اكتشف ضغط المنفاخ ، وتسرب قناة الهواء ، وما إذا كان sparger محظورًا ؛
نظام الأدوية: تحقق من استقرار تدفق مضخة الجرعات لمنع تحجيم أو انسداد خط الأنابيب ؛
نظام التحكم: اختبر حالة التشغيل لنظام التحكم في PLC وأجهزة الاستشعار والمشغلات.

إنشاء نظام تفتيش البقع والأشكال القياسية
تطوير مستندات موحدة مثل نماذج فحص بقعة المعدات ، ونماذج سجل التشحيم ، ونماذج التسجيل غير الطبيعية لضمان إمكانية تتبع أعمال الصيانة. يقوم المشغلون بفحص وتسجيل عنصر البيانات حسب العنصر وفقًا لنموذج التفتيش الفوري ، ويقوم الفنيون بتحليل حالة المعدات بناءً على اتجاهات البيانات للتنبؤ بالمخاطر المحتملة مقدمًا.

نظام مراقبة حالة التطبيق ونظام التحذير من الأخطاء
إدخال طرق المراقبة عبر الإنترنت مثل مراقبة الاهتزاز ، وقياس درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء ، والتحليل الصوتي ، وتحليل الزيت لفهم حالة تشغيل المكونات الرئيسية في الوقت الفعلي. بالاقتران مع نظام المراقبة ومنصة الحصول على بيانات PLC ، يمكن تشكيل ملف صحي كامل للمعدات لتحقيق صيانة الإنذار المبكر.

تدريب موظفي الصيانة وتحسين المهارات
تنظيم التدريب الفني المنتظم لتحسين فهم المشغلين وموظفي الصيانة على هيكل المعدات ، وآلية التشغيل ، وحكم الصدع. قم بإعداد فريق صيانة بدوام كامل لمعدات التعويم لتشكيل آلية حلقة مغلقة من "تحسين تعزيز الصيانة" لتعزيز إمكانيات الاستجابة للطوارئ للفريق.

ضمان إدارة قطع الغيار وصيانة موارد الصيانة
إنشاء دفتر الأستاذ الشائع لقطع الغيار ، واصل جرد قطع الغيار عالية التردد مثل الدبوسات ، والثنية ، والمحامل ، والأختام المحرك لضمان كفاءة الصيانة. من خلال إنشاء آلية دعم فنية مستقرة مع موردي المعدات ، تحصل في الوقت المناسب على الملحقات الأصلية وخدمات الترقية الفنية.

تطوير خطط الاستجابة لأخطاء الطوارئ
تطوير خطط صيانة الطوارئ على أساس الصيانة الوقائية. على سبيل المثال ، الانقطاع المفاجئ لدائرة الغاز ، وارتداد السخرية المحرك ، وطبقة رغوة غير طبيعية ، وما إلى ذلك ، يجب ضبط عملية المعالجة السريعة والشخص المسؤول لتقصير وقت استجابة الصدع وضمان الإنتاج المستمر.

تحسين خطط الصيانة بناءً على بيانات التشغيل
قم بتحليل بيانات تشغيل المعدات وصيانة المعدات بانتظام لتقييم فعالية الخطة. استخدم اتجاهات البيانات لتحديد ترددات الصيانة التي يجب تعديلها وعقد العقد الرئيسية التي لديها معدلات فشل عالية ، وبالتالي تحسين استراتيجيات الصيانة وتحقيق الصيانة الدقيقة والتحكم في التكاليف.