ما هي طرق مراقبة تآكل خزان الخلط أثناء التشغيل على المدى الطويل

خزانات خلط التعدين هي المعدات الأساسية لمعالجة الملاط والخلط الكيميائي. على مدى فترة طويلة من التشغيل، فهي عرضة لدرجات متفاوتة من التآكل بسبب تآكل الملاط، والتآكل، والتفاعلات الكيميائية. لا يؤدي التآكل إلى تقصير عمر المعدات فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى انقطاع الإنتاج وزيادة تكاليف الصيانة. تعد المراقبة العلمية والمنهجية للتآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الآمن وتحسين كفاءة الإنتاج.

1. الفحص البصري

الفحص البصري هو الطريقة الأكثر بديهية لمراقبة التآكل. يمكن للفحص المنتظم للجدران الداخلية للخزان، وأعمدة التحريك، والدفاعات، ومناطق المدخل والمخرج أن يكشف عن تآكل موضعي، أو صدأ، أو تقشر، أو ثقوب. يعد الفحص البصري مناسبًا للكشف المبكر عن التآكل ويمكن أن يساعد أيضًا في تقييم التأثيرات المشتركة للتآكل الميكانيكي والتآكل الكيميائي. إلى جانب الإضاءة عالية الكثافة أو المنظار الداخلي، يمكن لعمليات الفحص البصري اختراق النقاط العمياء وتحديد مخاطر التآكل المحتملة على الفور.

2. قياس السماكة

يعد قياس سمك المعدن في الخزان طريقة مهمة لتقييم التآكل كميًا. يمكن لأجهزة قياس السُمك بالموجات فوق الصوتية قياس مواقع مختلفة على الخزان، أثناء التشغيل وأثناء إيقاف التشغيل، لتسجيل اتجاهات السُمك. يمكن للقياسات المنتظمة تحديد معدلات التآكل وتحديد المناطق عالية الخطورة. من السهل تشغيل قياس السُمك ويوفر بيانات بديهية، مما يجعله مناسبًا للمراقبة المتكررة والتتبع طويل المدى، مما يوفر أساسًا لتصميم وصيانة الحماية من التآكل.

3. طريقة المراقبة الكهروكيميائية

تستخدم المراقبة الكهروكيميائية منحنيات تيار التآكل أو الجهد أو الاستقطاب لتقييم تآكل المعدن في الخزان. تشمل الطرق الشائعة التحليل الطيفي للمقاومة الكهروكيميائية (EIS)، وتحليل منحنى الاستقطاب، والاستقطاب الخطي. ومن خلال تركيب أقطاب كهربائية في المواقع الرئيسية على الخزان، تتم مراقبة التغيرات في تيار التآكل في الوقت الفعلي، مما يعكس بدقة معدل تآكل السطح المعدني. هذه الطريقة حساسة للغاية ويمكن استخدامها للمراقبة عبر الإنترنت، مما يجعلها مناسبة للملاط شديد التآكل وخزانات الخلط التي تعمل بشكل مستمر.

4. طريقة مراقبة مؤشر الطلاء والتآكل

تستخدم طرق مراقبة الطلاء ومؤشر التآكل تفاعلات بصرية أو كيميائية لتحديد حالة التآكل. يشير التصفيح أو التقرح أو تغير لون سطح الطلاء المضاد للتآكل إلى احتمال تآكل الركيزة. يمكن أن تشير مؤشرات التآكل إلى التغيرات في البيئة الحمضية القاعدية أو التآكل الموضعي من خلال تغيرات اللون. هذه الطريقة سهلة التشغيل ومناسبة لتقييم مدى تآكل الخزان بسرعة، خاصة في ظل المعالجة الكيميائية وظروف الملاط ذات درجة الحرارة العالية.

5. طريقة مراقبة أجهزة الاستشعار عبر الإنترنت

تعتمد شركات التعدين الحديثة بشكل متزايد تكنولوجيا الاستشعار عبر الإنترنت لمراقبة تآكل خزان الخلط. يمكن لأجهزة الاستشعار قياس درجة الحموضة السائلة، والتوصيل، ودرجة الحرارة، ومعدل التدفق، ومعدل التآكل، مما يتيح المراقبة الآلية المستمرة. يمكن تحليل البيانات عبر الإنترنت في الوقت الحقيقي من خلال نظام التحكم، مما يوفر إنذارًا مبكرًا لمخاطر التآكل المحتملة. تقلل مراقبة المستشعر من تكرار عمليات الفحص اليدوي، وتحسن السلامة، وتوفر دعم البيانات لمعالجة الملاط الذكي.

6. مراقبة الاهتزاز والصوت

يتم استخدام الاهتزاز والمراقبة الصوتية في المقام الأول للكشف عن الضعف الهيكلي أو انتشار الشقوق الناجم عن التآكل. عندما يتعرض الخزان للتآكل الملاطي والإثارة الميكانيكية، قد تولد المناطق المتآكلة اهتزازات غير طبيعية أو إشارات صوتية. ومن خلال تركيب أجهزة قياس التسارع أو أجهزة الاستشعار الصوتية وتحليل التغيرات في أنماط الاهتزاز، يمكن تحديد التآكل الموضعي والعيوب الهيكلية. هذه الطريقة مناسبة لخزانات الخلط الكبيرة وبيئات التشغيل المستمر، وهي مكملة للطرق التقليدية للكشف عن التآكل.

7. أخذ العينات بانتظام والتحليل الكيميائي

يمكن أن يؤدي أخذ عينات من الملاط والماء من الخزان وتحليل تركيز أيونات المعدن المذاب ودرجة الحموضة واحتمالية الأكسدة والاختزال إلى تقييم حالة التآكل في الخزان بشكل غير مباشر. غالبًا ما تشير تركيزات الأيونات المعدنية المرتفعة إلى التآكل النشط لمادة الخزان. يمكن للتحليل الكيميائي المنتظم، بالإضافة إلى قياس السُمك والفحص البصري، إجراء تقييم شامل لاتجاهات التآكل وتوفير أساس علمي للتدابير الوقائية.